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鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

TIME: 2021-10-23

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

一、 概述 擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管整形設(shè)備,它是用錐體擴(kuò)脹頭,在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹,到達(dá)消弭鋼管的成型壓力,并保證直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小分歧。設(shè)備由小車(chē),擴(kuò)脹器,任務(wù)套筒,固定座,油缸,光滑站,臺(tái)架,液壓站,電控零碎組成。擴(kuò)脹器設(shè)置在小車(chē),擴(kuò)脹器由任務(wù)套筒銜接在油缸上,擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭,擴(kuò)脹塊,導(dǎo)向盤(pán),拉桿等組成。經(jīng)過(guò)分段式機(jī)器擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑,消弭應(yīng)力的大型設(shè)備

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)的工作原理是將經(jīng)過(guò)成型、內(nèi)外焊合格的鋼管套在擴(kuò)徑機(jī)的模具上,通過(guò)模具在徑向方向向外擴(kuò)張,鋼管在模具的作用下同時(shí)擴(kuò)張,鋼管材料產(chǎn)生流動(dòng)變形從而使內(nèi)應(yīng)力重新均勻分布,通過(guò)對(duì)模具徑向位移的嚴(yán)格控制,可使鋼管材料的流動(dòng)變形得以控制,從而使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑精度、圓度精度達(dá)到API5L等標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)是埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的專用設(shè)備,它是用來(lái)對(duì)直縫焊接鋼管或螺旋埋弧焊接鋼管的管端(螺旋焊接鋼管管端250mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫經(jīng)過(guò)修磨處理,余高不大于0.5mm)進(jìn)行冷擴(kuò)成型,使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑尺寸及圓度達(dá)到允許的范圍內(nèi),從而達(dá)到整圓管端、便于焊接的要求。

二、 技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1、 產(chǎn)品參數(shù)

1) 擴(kuò)徑鋼管直徑范圍:¢508~¢920mm

2) 擴(kuò)徑鋼管壁厚范圍:6~20mm

3) 材料等級(jí):~X70

4) 擴(kuò)徑鋼管長(zhǎng)度范圍:8~12.5m

5) 擴(kuò)徑鋼管單重:Max6噸

6) 擴(kuò)徑鋼管質(zhì)量要求:符合API SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)要求焊接鋼管,而且管端250mm范圍內(nèi)焊縫等余高不大于0.5mm。

2、 擴(kuò)徑機(jī)參數(shù)

1) 擴(kuò)徑方式:液壓擴(kuò)徑

2) 擴(kuò)徑長(zhǎng)度:平直段最大150mm(100~150mm可調(diào),過(guò)渡段100mm)

3) 擴(kuò)徑率:Max1.5%D

4) 擴(kuò)徑后鋼管精度范圍:

直徑公差:D-0.5+1.6(采用周長(zhǎng)法測(cè)量)

橢圓度:0.6%D(在保證擴(kuò)徑率0.3%以上)

5) 生產(chǎn)節(jié)奏:¢711以下,3min/根;¢711以上,4~5min/根

三、 設(shè)備構(gòu)成

1、 機(jī)組布置形式:2臺(tái),相對(duì)擺放(鋼管輸送部分用戶自制)

2、 設(shè)備主要組成

1 床身滑座

2 機(jī)架(包括安裝架)

3 提升裝置

4 油缸總成

5 擴(kuò)徑單元

6 潤(rùn)滑單元
鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)技術(shù)方案

一、 概述 擴(kuò)徑機(jī)屬于直縫金屬焊管整形設(shè)備,它是用錐體擴(kuò)脹頭,在鋼管內(nèi)擴(kuò)脹,到達(dá)消弭鋼管的成型壓力,并保證直縫焊鋼管全長(zhǎng)段真徑大小分歧。設(shè)備由小車(chē),擴(kuò)脹器,任務(wù)套筒,固定座,油缸,光滑站,臺(tái)架,液壓站,電控零碎組成。擴(kuò)脹器設(shè)置在小車(chē),擴(kuò)脹器由任務(wù)套筒銜接在油缸上,擴(kuò)脹器是由擴(kuò)脹頭,擴(kuò)脹塊,導(dǎo)向盤(pán),拉桿等組成。經(jīng)過(guò)分段式機(jī)器擠脹工藝保證直縫金屬焊管外形定徑,消弭應(yīng)力的大型設(shè)備

鋼管(管端)擴(kuò)徑機(jī)的工作原理是將經(jīng)過(guò)成型、內(nèi)外焊合格的鋼管套在擴(kuò)徑機(jī)的模具上,通過(guò)模具在徑向方向向外擴(kuò)張,鋼管在模具的作用下同時(shí)擴(kuò)張,鋼管材料產(chǎn)生流動(dòng)變形從而使內(nèi)應(yīng)力重新均勻分布,通過(guò)對(duì)模具徑向位移的嚴(yán)格控制,可使鋼管材料的流動(dòng)變形得以控制,從而使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑精度、圓度精度達(dá)到API5L等標(biāo)準(zhǔn)要求。

該機(jī)是埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的專用設(shè)備,它是用來(lái)對(duì)直縫焊接鋼管或螺旋埋弧焊接鋼管的管端(螺旋焊接鋼管管端250mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫經(jīng)過(guò)修磨處理,余高不大于0.5mm)進(jìn)行冷擴(kuò)成型,使管端在限定長(zhǎng)度內(nèi)的直徑尺寸及圓度達(dá)到允許的范圍內(nèi),從而達(dá)到整圓管端、便于焊接的要求。

二、 技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)

1、 產(chǎn)品參數(shù)

1) 擴(kuò)徑鋼管直徑范圍:¢508~¢920mm

2) 擴(kuò)徑鋼管壁厚范圍:6~20mm

3) 材料等級(jí):~X70

4) 擴(kuò)徑鋼管長(zhǎng)度范圍:8~12.5m

5) 擴(kuò)徑鋼管單重:Max6噸

6) 擴(kuò)徑鋼管質(zhì)量要求:符合API SPEC5L標(biāo)準(zhǔn)要求焊接鋼管,而且管端250mm范圍內(nèi)焊縫等余高不大于0.5mm。

2、 擴(kuò)徑機(jī)參數(shù)

1) 擴(kuò)徑方式:液壓擴(kuò)徑

2) 擴(kuò)徑長(zhǎng)度:平直段最大150mm(100~150mm可調(diào),過(guò)渡段100mm)

3) 擴(kuò)徑率:Max1.5%D

4) 擴(kuò)徑后鋼管精度范圍:

直徑公差:D-0.5+1.6(采用周長(zhǎng)法測(cè)量)

橢圓度:0.6%D(在保證擴(kuò)徑率0.3%以上)

5) 生產(chǎn)節(jié)奏:¢711以下,3min/根;¢711以上,4~5min/根

三、 設(shè)備構(gòu)成

1、 機(jī)組布置形式:2臺(tái),相對(duì)擺放(鋼管輸送部分用戶自制)

2、 設(shè)備主要組成

1 床身滑座

2 機(jī)架(包括安裝架)

3 提升裝置

4 油缸總成

5 擴(kuò)徑單元

6 潤(rùn)滑單元

7 液壓系統(tǒng)

8 電氣系統(tǒng)

9 模具¢508

四、 技術(shù)性能

1、 該機(jī)能完成¢508~¢920mm鋼管的擴(kuò)徑,液壓系統(tǒng)附帶水冷卻降溫,液壓元器件主要采用上海立新液壓件廠產(chǎn)品,擴(kuò)徑液壓缸的密封圈采用廣州液壓研究所的產(chǎn)品,液壓泵電機(jī)采用上海南洋電機(jī)廠的產(chǎn)品。

2、 擴(kuò)徑頭沿鋼管軸線方向移動(dòng)范圍為0~500mm。

3、 擴(kuò)徑盤(pán)表面有防碰裝置。

4、 擴(kuò)徑頭中心在高度方向上可調(diào),并可以做到與鋼管軸線的機(jī)動(dòng)找正。

5、 擴(kuò)徑模具定位可靠、安裝、更換方便。

6、 對(duì)擴(kuò)徑頭的潤(rùn)滑不會(huì)污染鋼管內(nèi)壁。

7、 擴(kuò)徑頭錐體設(shè)有防塵與保護(hù)裝置。

8、 編程器選用德力西PLC編程器。

7 液壓系統(tǒng)

8 電氣系統(tǒng)

9 模具¢508

四、 技術(shù)性能

1、 該機(jī)能完成¢508~¢920mm鋼管的擴(kuò)徑,液壓系統(tǒng)附帶水冷卻降溫,液壓元器件主要采用上海立新液壓件廠產(chǎn)品,擴(kuò)徑液壓缸的密封圈采用廣州液壓研究所的產(chǎn)品,液壓泵電機(jī)采用上海南洋電機(jī)廠的產(chǎn)品。

2、 擴(kuò)徑頭沿鋼管軸線方向移動(dòng)范圍為0~500mm。

3、 擴(kuò)徑盤(pán)表面有防碰裝置。

4、 擴(kuò)徑頭中心在高度方向上可調(diào),并可以做到與鋼管軸線的機(jī)動(dòng)找正。

5、 擴(kuò)徑模具定位可靠、安裝、更換方便。

6、 對(duì)擴(kuò)徑頭的潤(rùn)滑不會(huì)污染鋼管內(nèi)壁。

7、 擴(kuò)徑頭錐體設(shè)有防塵與保護(hù)裝置。

8、 編程器選用德力西PLC編程器。

余年

高端制管設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)

余人

專業(yè)團(tuán)隊(duì)

平方米

廠房總面積達(dá)10000平方米

項(xiàng)專利

9項(xiàng)發(fā)明專利,11項(xiàng)實(shí)用新型,2項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)

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